Servicio de calentamiento de tambor metálico para reenvasado de producto químico

Servicio de calentamiento de tambor metálico para reenvasado de producto químico

plancha-mas-camisa-de-calefaccion

Introducción

Este informe documenta el servicio de calefacción prestado a una empresa de comercio al por mayor de productos químicos básicos. La solicitud del cliente consistió en el calentamiento de un bidón que contenía Difenil Éter (Oxido Fenilo, DPO 220) con el propósito de reenvasado. El proceso de calentamiento se llevó a cabo utilizando un sistema de calefacción específico que garantizó un control preciso de la temperatura y la seguridad en el manejo de este químico.

Descripción del Sistema de Calefacción

El sistema de calefacción empleado constaba de los siguientes componentes:

Base y Camisa de Calefacción:

  • Temperatura máxima: 200°C
  • Material: Acero inoxidable

Sistema de Control:

  • Se utilizó un sistema de control conectado a una toma trifásica de 220V para gestionar la temperatura del proceso.

Procedimiento

1. Conexiones y Preparación del Sistema:

Se realizaron las conexiones de la base y la camisa al sistema de control. El sistema de control se conectó a una toma trifásica de 220V para asegurar la alimentación eléctrica.

2. Estudio de la Ficha Técnica del Producto:

Antes de iniciar el calentamiento, se llevó a cabo un análisis detallado de la ficha técnica del Difenil Éter, el cual reveló las siguientes especificaciones:

Estado: Líquido congelable

Punto de fusión: 23°C – 28°C

Punto de ebullición: 259°C

Punto de inflamación: 110°C

3. Colocación del Bidón y Configuración del Sistema:

El bidón que contenía el Difenil Éter se colocó sobre la base calefactora y se cerró con la camisa alrededor del tambor.

4. Energización del Sistema y Configuración de Zonas:

Una vez energizado el sistema de control, se activaron el switch de zona 1 que alimentaba la camisa y el switch de zona 2 que alimentaba la base.

5. Calibración de Temperaturas Iniciales:

Las temperaturas iniciales para cada zona se configuraron a 100°C, lo que permitió un calentamiento controlado y seguro.

6. Incremento Gradual de la Temperatura:

Se aumentó gradualmente la temperatura en incrementos de 10°C para garantizar el descongelamiento del químico sin riesgo de sobrecalentamiento o quemaduras.

7. Monitoreo Continuo de Temperatura:

Cada 20 minutos, se realizó un monitoreo de la temperatura utilizando un termómetro para garantizar que no se superara la temperatura de punto de inflamación (110°C).

Conclusiones

El servicio de calefacción para el reenvasado de Difenil Éter se ejecutó de manera exitosa y segura. La cuidadosa configuración de temperaturas y el monitoreo continuo garantizaron que el proceso se llevara a cabo sin incidentes y en cumplimiento con las especificaciones técnicas del producto químico.

reenvasado-de-sustancias


Gracias por su interés, lo invitamos a contactarnos para ayudarle

a obtener una solución integral en su proyecto industrial.