Resistencia para calentamiento de crudo + sistema de control para una empresa del sector petrolero

Nuestro cliente está ubicado en el Valle Medio del Magdalena y se dedica a la extracción de petróleo crudo. Requería un aumento de temperatura en el proceso, la solicitud puntual era para un piloto que está en  prueba para incrementar 50°F o más y que al no cumplir el requerimiento del cliente el equipo será retirado sin ningún costo para la compañia, de allí la importancia de realizar reuniones y visitas especializadas por parte de nuestros ingenieros para definir el diseño y las características técnicas de fabricación de una resistencia para inmersión que garantice solucionar la necesidad.

Luego de realizar reuniones virtuales y visitar el campo petrolero para resolver temas de conexión del generador a la resistencia y el consumo total, se define fabricar una resistencia para inmersión incluyendo un sistema de control  de las siguientes características:

Aplicación: Calentamiento de crudo por circulación 

Flujo: 3.8 gpm

Aumento de temperatura: 60° F 

Brida Acero Inoxidable – 6″

12 elementos tubulares 

Material: Acero inoxidable 316 L

Diámetro: 1/2″ 

Longitud zona útil: 2.15 m 

Longitud zona fría: 15 cm Caja de protección conexiones 

Bafles

Juego de empaques en silicona 

Termopozo + Termocupla tipo J (Lectura temperatura interna)

2 Termocuplas – conexión 1/2″ NPT (Lectura temperatura inicial y final)

Potencia: 36 kW 

Tensión: 480 V 

Consumo de corriente total: 43 Amperios 

Tipo de conexión: Trifásica 

4 Circuitos de 9 KW  – (11 Amperios c/u)

Sistema de control

• Cofre para intemperie 70 cm x 50 cm x 30 cm
• Soporte Elevado parta intemperie 
• Breaker totalizador ABB
• Barraje – 100 Amperios 
• Contactor ABB
• Paro de emergencia 
• Pirómetro AUTONICS – Controlador temperatura digital
  • Lectura Temperatura inicial
  • Lectura Temperatura de la resistencia
  • Lectura Temperatura de salida
• Accesorios para activación de circuitos:  Piloto y Muletilla
• Suministro de acometida eléctrica al tablero de control
• Suministro de toma sobreponer plástica intemperie
• Suministro de cable para  potencia a resistencia

Los elementos de calefacción se soldaron a una brida normalizada de 6″ en acero inoxidable. Fue seleccionado este material para garantizar la calidad del proceso de soldadura.

Se incluyeron 4 circuitos de 9 KW para hacer la calibración del sistema.

El cliente (PCR) se hizo cargo del alistamiento del tubo en el cual se instaló la resistencia por medio de una brida de 6″.(Previamente enviamos plano del ensamble)

Finalmente se realizó la instalación y puesta en marcha con las respectivas pruebas de funcionamiento , garantizando el cumplimiento de los requerimientos técnicos  del cliente planteados desde el inicio, en este punto cabe destacar que era muy importante llegar a la temperatura solicitada porque de ello dependía el feliz término de la negociación.

Se realizaron las recomendaciones de operación pertinentes para garantizar el buen funcionamiento del sistema.